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冷庫設備螺杆式製冷壓縮機冷凍機油更換要點

瀏覽: 作者: 來源: 時間:2018-04-28
在螺杆與壓縮室以及陰陽螺杆間形成動態密封, 減少製冷劑在壓縮過程中由高壓側向低壓側的泄漏。冷卻被壓縮的製冷劑, 油被噴入壓縮機內, 吸收製冷劑氣體在壓縮過程中產生的熱量, 降低排氣溫度。

一、潤滑油的作用:

  1)在螺杆與壓縮室以及陰陽螺杆間形成動態密封, 減少製冷劑在壓縮過程中由高壓側向低壓側的泄漏。

  2)冷卻被壓縮的製冷劑, 油被噴入壓縮機內, 吸收製冷劑氣體在壓縮過程中產生的熱量, 降低排氣溫度。

  3)在軸承以及螺杆間形成油膜用以支撐轉子, 並起潤滑作用。

  4)傳遞壓差力量, 驅動容量調節係統, 經由壓縮機的加卸載電磁閥的動作, 調節容調滑塊的位置, 實現壓縮機容量調節控製。

  5)降低運轉噪音


  說明:


  壓縮機內部潤滑油是維係壓縮機正常運轉之關鍵,一般潤滑油的問題有:

  1)異物混入,致潤滑油汙染,阻塞機油過濾器。

  2)高溫效應致潤滑油劣化,失去潤滑功能。

  3)係統水份汙染、酸化、侵蝕電機。


  二、壓縮機冷凍油檢測和更換:


  對於係統廠商而言,壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產製程的工藝控製有關。如果係統的蒸發器和冷凝器及係統管路的潔淨度控製比較好,那麽相對而言進入壓縮機的汙染物就比較少,檢測和保養周期就可以相對加長。


  主要監測指標:


  1)PH值指標:潤滑油的酸化,會直接影響壓縮機電機壽命,故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低於PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換 係統之幹燥過濾器,使係統幹燥度保持在正常狀態下。

  2)汙染度指標:如果100ml的冷凍油中汙染物超過5mg,建議更換冷凍油。

  3)含水量:超過100ppm,需要更換冷凍油。


  更換周期:


  一般每運轉10000小時須檢查或更換一次潤滑油,且第一次運轉後,2500小時建議更換一次潤滑油並清洗機油過濾器。因係統組裝的殘渣在正式運轉後都會累積至壓縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應更換一次潤滑油,爾後依係統清潔度狀態定時更換,若係統清潔度佳,可每10000小時 (或每年) 更換一次。

  壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態,則潤滑油劣化進度很快,須定期(每2個月)檢查潤滑油化學特性,不合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執行。


  三、冷凍油更換操作方法:


  1)  更換冷凍油不做內部清理:

  壓縮機做泵集動作,將係統冷媒回收到冷凝器側(注意泵集動作最低吸氣壓力不低於0.5Kg/cm2G),將壓縮機內冷媒排除,保留些許內部壓力作 為動力源,將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。

  2) 更換冷凍油並作內部清理:


  放油的動作如前所述,冷凍油排除幹淨且壓縮機內外壓力平衡後,用內六角扳手將法蘭螺栓鬆脫,拆出機油過濾器接頭和清結孔法蘭(或油位開關法蘭)後,將壓縮機油槽內的汙染物去除幹淨,並檢查機油過濾器孔網是否有破損,並將其上的油泥、汙染物等吹除,或更換新的機油過濾器,注意換新時過濾器接口螺母要旋緊,做好密封,防止內漏;機油過濾器接頭內襯墊一定要換新,防止內漏; 其他法蘭襯墊也建議更新。


  四注意事項:


  1.不同牌號的冷凍油切不可混用,尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。

  2.如果更換不同牌號的冷凍油,注意要將係統內殘存的原冷凍油排除掉。

  3.有些油品因有吸濕的特性,所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡 可能 縮短暴露的時間,並做好抽真空操作。

  4.如果係統發生過壓縮機電機燒毀故障,更換新機時要特別注意將係統殘存的酸性物質去除,並在調試運轉七十二小時後檢查冷凍油的酸度,建議更換冷凍油和幹燥過濾器,降低酸蝕的可能。此後運轉一個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。

  5.如果係統曾發生過進水的事故,要特別注意將水分去除幹淨,除更換冷凍油外,要特別注意檢測油品的酸度,並及時更換新油和幹燥過濾器。